升級加工能力最直接的方法是升級設(shè)備，但是仍需要加工中各個部分相互配合,。比如已經(jīng)擁有一臺5軸DMG機(jī)床,，擁有了加工直徑840mm,、長500mm,、最大重量600kg零部件的能力,，生產(chǎn)各種各樣包括圓形,、矩形,、幾何形狀不規(guī)則零件,。傳統(tǒng)的三爪卡盤就不能滿足需求,，需要尋找一個安全、快速和靈活的夾緊方法來確保新機(jī)的高效運行,。

　　浮動夾持方案

　　下面這組產(chǎn)品的夾持方式值得借鑒,，針對易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，通過卡爪和組件的結(jié)合,，浮動定心夾緊專利,，可解決矩形和幾何不規(guī)則的零件定心加工問題。

　　▲用于定心浮動夾持

　　▲易變形零件夾持

　　▲夾持方形,、圓形,、非對稱零件

　　易變形薄壁件加工：

　　薄壁零件夾持變形問題的解決辦法中，增加夾持點數(shù)量是其中一種。如果說有一種簡單的方法,，能在不更換卡盤的前提下,，使卡盤的夾持點數(shù)量增加一倍，有可能嗎,？與浮動卡爪集合后可以讓傳統(tǒng)的三爪卡盤輕松實現(xiàn)六爪夾持,，而且可以在很大尺寸范圍內(nèi)快速調(diào)整夾持直徑，既減小了工件的變形,，又節(jié)省了夾持工件的時間,。

　　六爪及八爪夾持：

　　浮動卡爪系統(tǒng)的適用對象包括外表非正圓零件或熱處理后變形的零件。通過使用后讓傳統(tǒng)三爪卡盤能夠?qū)崿F(xiàn)六爪卡盤的功能,。整體滑座的機(jī)械浮動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了六點浮動的可靠夾持,，有效的降低了工件的變形。而其夾持直徑范圍還可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整,，以適應(yīng)不同尺寸工件的夾持,。而在四爪浮動定心卡盤上使用浮動卡爪，則可實現(xiàn)薄壁工件的八點夾持,。此時工件的夾持變形量可以減小到三點夾持時的幾十分之一,。

　　變形量對比：

　　通過工程軟件模擬工況受力分析：三爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓圓度0.365mm：六爪夾持時,，工件變形后內(nèi)圓圓度0.020mm：四爪夾持時,，工件變形后內(nèi)圓圓度0.105mm：八爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓圓度0.010mm：由此可以看出,，夾持點的數(shù)量越多,，薄壁零件的變形就得到了有效控制，這種浮動卡盤+卡爪的組合形式不同于三（四）爪卡盤單一的夾持性,，通過組合實現(xiàn)了傳統(tǒng)方形,、圓形、異形件以及易變形薄壁件不同方式的夾持,。